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    產品概述:

    立式烘干機是我公司在引進吸收國外先進技術的基礎上,自行開發成功的新型干燥設備。該機技術先進,設計合理,結構緊湊,適用范圍廣,生產能力大,產品質量好,效率高節能,在一個設備內干燥、粉碎、篩分一次完成,消除環境污染,整機性能達到國際先進水平。立式烘干機具有原來的軸承感應冷卻(水冷卻),設計用油泵聯接送油潤滑、冷卻軸承,密封裝置性能優異,在主軸設計上采用半環式,電機利用調速電機,傳遞平穩、噪聲小,使用壽命是同類產品的10倍。

    設備特點:

    ◆多種加料裝置供選擇,加料連續穩定,過程中間不會產生架橋現象。

    ◆烘干機底部設置特殊的冷卻裝置,避免了物料在底部高溫區產生變質現象。

    ◆特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置,有效延長傳動部分的使用壽命。

    ◆特殊的分風裝置,降低了設備阻力,并有效提供了干燥器的處理風量。

    ◆干燥室裝有分級環及旋流片,物料細度和終水份可調(如碳酸鈣終水份可調節器至≤0.1%)。

    ◆相對其它干燥方法而言,可有效增加物料比重。

    ◆干燥室內周向氣速高,物料停留時間短,有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質現象,達到高效、快速、小設備、大生產。

    ◆干燥速度快。1-10秒就可以完成烘干機。

    ◆物料停留時間可調節?稍1-500s之間調節,適用于熱敏性物料的干燥。

    ◆多種加料裝置供選擇,加料連續穩定,不會產生架橋現象。

    ◆干燥室內周向氣速高,物料停留時間短,有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質。

    ◆干燥室裝有分級環及旋流片,物料細度和終水分可調可控。

    ◆干燥強度高。例如:干燥淀粉時,進口溫度140攝氏度,出口溫度65攝氏度時,體積傳熱系數高達68540KJ/(㎥·℃)。

    應用范圍:

    可以廣泛運用硬鹽、無機類、有機物、陶瓷、染料類、食品類等領域。類別物料名稱

    1.有機物乙酰胍胺、月桂酸鋇、月桂酸鎘、苯并胍胺、苯甲酸、硬脂酸鈣、醋酸纖維素、醋酸鉛、二j醋酸乙烯酯、聚氯乙烯、草酸鈉、炭黑、拒水粉、玫瑰精、溴氨酸、DsD酸、J酸

    2.無機物氫氧化鋁、磷酸鉛、磷酸鋁、磷酸鋅、硅酸鋁、硅膠、碳酸鋇、碳酸鈣、碳酸錳、碳酸鎳、碳盈扮、硫酸銅、硫酸鉛、硫酸錳、硫酸鋇、硫代硫酸鈉、三鹽基硫酸鉛、石灰、三氧化銻、五氧帆二氧化錳、氧化錳、氧化鐵、二硫化鐵、多釩酸銨、鉛酸鉍、硼砂、硼酸、白堊、冰晶石、合成d黃鉀鐵礬、硝酸鉀、鹵化銀、銻酸鈉、氟硅酸鈉、沸石、鈦白粉

    3.醫藥氨基比林、4-氨基苯甲酸、4-氨基苯甲酯、鉛酸鉍、氯霉素中間體

    4.農藥阿特拉津、波爾多液、滅菌丹、三苯醋酸錫

    5.陶瓷氧化鋁、黏土、高嶺土、二氧化硅、硅酸锫

    6.食品血粉、糠、酒糟、乳糖、大豆蛋白、淀粉、小麥淀粉、麥麩、葡萄糖、玉米油渣、小豆沙泥

    7.廢料生物泥漿、鐵錳渣、含錳殘渣、糠醛渣

    8.顏料及染料葸醌、氨基蒽醌、H酸、T酸、單偶氟染料、二偶氮染料、三偶氮染料、熒光黃S.靛顏櫚、鉻酸鋅、鉻酸鉛、鋅鋇白、硝基染料、亞硝基染料、氧化鐵紅、鉻酸鍶、二氧化鉍黃、硫化鋅、活性艷紅X-3B、酸性媒介黑T、活性艷藍KN-R、酞菁藍、酞菁綠、銅酞菁、檸•紅、陽離子艷藍RL

    9、 染料類:蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅,各種偶氮染料中間體。

    10、 食品類:大豆蛋白、膠凝淀粉、酒糟、小麥糖、小麥淀粉。

    11、無機類:硼酸、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻,各種金屬氫氧化物,各種重金屬鹽、合成冰晶石等

    12、有機物:阿特拉津(農藥殺蟲劑)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素等。

    13、陶瓷類:高嶺土、二氧化硅、粘土。

    工作原理

    熱空氣由入口管以適宜噴動速度從烘干機底部進入攪拌粉碎干燥室,對物料產生強烈的剪切、吹浮、旋轉作用,于是物料受到離心、剪切、碰撞、磨擦而被微;,強化了傳質傳熱。在烘干機底部,較大較濕的顆粒團在攪拌器作用下被機械破碎,濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉氣流夾帶上升,在上升過程中進一步干燥,由于氣固兩相作旋轉流動,固相慣性大于氣相,固氣兩相間的相對速度較大,強化兩相間的傳質傳熱,所以該機生產強度高。

    立式烘干機的工作原理較容易理解。我們可以將整個干燥過程分為4個階段—破碎階段、氣固混合階段、干燥階段以及粒度分級階段。

    破碎階段:破碎是整個閃蒸干燥過程的第一步也是較重要的一步。被干燥的物料狀態主要是膏狀、濾餅狀。如沒有破碎就不能進行閃蒸干燥,由此我們可以得到一個結論:黏性強的物料如直接使用立式烘干機其干燥效果較差,需要適當加入添加劑避免物料結塊。該過程中主要是攪拌片與高速旋轉的氣體配合完成粉碎。

    氣固混合階段:經過粉碎后,物料在閃蒸干燥主塔內與加熱介質充分的接觸。其中,氣固混合的好壞決定整個干燥速率的大小。為了提高氣流速度,在立式烘干機的底部設置倒錐結構裝置。

    干燥階段:該過程是熱空氣蒸發物料水分的過程。未完成干燥的物料受到重力的作用下落,繼續破碎與干燥;完成干燥的物料會向上運動,進行下一階段。

    粒度分級:在干燥主機的上部設置環形擋板,此被稱為立式烘干機分級器。當物料運動經過該分級器時變會受到離心力的作用,呈現不同旋轉半徑螺旋上升的趨勢。粒徑較小的物料從分級器的內孔排出;顆粒較大的物料被留在干燥室內繼續粉碎,待達到標準粒度從內孔排出。

    技術參數

    型號項目

    筒體直徑mm

    主機尺寸mm

    主機功率kw

    處理風量

    蒸發水量kg/h

    占用面積m2

    SXG-2

    200

    300×2800

    0.75~2.2

    300~800

    10~20

    3500×2500

    SXG-3

    300

    400×3300

    3~4

    600~1500

    20~50

    3800×2700

    SXG-4

    400

    500×3500

    4~7.5

    1250~2500

    25~70

    4000×3000

    SXG-5

    500

    600×4000

    5.5~11

    1500~4000

    30~100

    4200×3200

    SXG-6

    600

    700×4200

    7.5~18.5

    2500~5000

    40~200

    4250×3250

    SXG-8

    800

    900×4600

    11~18.5

    3000~8000

    60~300

    4500×3500

    SXG-10

    1000

    1100×5000

    15~30

    5000~12500

    100~480

    4750×3750

    SXG-12

    1200

    1300×5200

    15~37

    10000~20000

    150~745

    5000×4000

    SXG-14

    1400

    1500×5400

    30~55

    14000~27000

    200~960

    5250×4250

    SXG-16

    1600

    1700×6000

    45~75

    18700~36000

    250~7303

    5500×4500

    注:

    1.水分蒸發量是以進風溫度為180攝氏度,出風溫度為80攝氏度每小時蒸發的水份;

    2.除以上型號外可為用戶作特殊設計;

    3以上裝機容量為標準配套,根據物料不同功率的配套可明顯減少。 處理物料及特點(以6型閃蒸為基準)。

    處理物料及特點(以6型閃蒸為基準)

    物料名稱

    硬脂酸

    氫氧化鋁

    碳酸鋅

    殺蟲單

    TMTD

    DSD酸

    氧化鐵紅

    二氧化銻

    氯化亞銅

    白太黑

    進風溫度oC

    150

    180

    150

    120

    140

    150

    200

    180

    200

    280

    初含濕量%

    80

    55

    80

    30

    65

    60

    60

    45

    30

    85

    終含濕量%

    0.5

    1.5

    1.0

    1.0

    0.5

    0.5

    0.5

    1.0

    3.0

    5.0

    實際干燥能力kg/h

    140-160

    250-280

    130-170

    80-110

    80-120

    80-120

    300-350

    280-320

    290-310

    250-300

    物料名稱

    促進劑

    油溶墨

    代酸錳鋅

    酞青蘭

    檸檬酸鈣

    超細碳酸鈣

    泥漿處理劑

    二氧異氰尿酸鈉

    三氧異氰尿酸鈉

    進風溫度oC

    150

    150

    120

    150

    140

    160

    200

    180

    150

    初含濕量%

    60

    45

    30

    55

    40

    70

    75

    25

    30

    終含濕量%

    0.5

    2.0

    1.0

    1.0

    1.0

    1.5

    5.0

    0.2-2

    1.0

    實際干燥能力kg/h

    80-110

    350-380

    120-150

    160-180

    300-350

    430-470

    290-310

    80-120

    90-150

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